روش تقسیم فرآیند ماشینکاری CNC.

با توجه به ویژگی های ماشینکاری دقیق CNC، تقسیم فرآیندهای ماشینکاری CNC به طور کلی می تواند به روش های زیر انجام شود:
1. یک نصب و پردازش را به عنوان یک فرآیند در نظر بگیرید.این روش برای قطعات با محتوای پردازش کمتر مناسب است و پس از پردازش می تواند برای بازرسی آماده شود
2. فرآیند را بر اساس محتوای پردازش همان ابزار تقسیم کنید.اگرچه سطح مورد نیاز برای ماشین کاری برخی از قطعات دقیق را می توان در یک نصب کامل کرد، اما با توجه به طولانی بودن برنامه، مقدار حافظه و زمان کار مداوم ماشین ابزار محدود می شود.به عنوان مثال، یک فرآیند را نمی توان در یک بازه زمانی کاری تکمیل کرد و غیره، علاوه بر این، برنامه بیش از حد طولانی است که باعث افزایش سختی خطا و بازیابی می شود.بنابراین در ماشینکاری دقیق cnc نباید برنامه خیلی طولانی باشد و محتوای هر فرآیند زیاد نباشد.
3. پردازش بخشی از فرآیند فرعی.برای قطعه کاری که نیاز به فرآوری دارد، می توان قسمت پردازش را با توجه به ویژگی های ساختاری آن از قبیل حفره داخلی، شکل، سطح منحنی یا صفحه به چند قسمت تقسیم کرد و پردازش هر قسمت را می توان به عنوان یک فرآیند در نظر گرفت.
4. فرآیند به خشن و تکمیل تقسیم می شود.برخی از قطعات دقیق مواد در طول فرآوری به راحتی تغییر شکل می دهند و لازم است تغییر شکلی که ممکن است پس از خشن کردن ایجاد شود اصلاح شود.به طور کلی، فرآیند خشن کردن و تکمیل باید از هم جدا شوند.چیدمان دنباله باید با توجه به ساختار و فضای خالی قطعات و همچنین نیاز به موقعیت، نصب و گیره در نظر گرفته شود.ترتیب توالی باید به طور کلی طبق اصول زیر انجام شود.
1) پردازش فرآیند قبلی نمی تواند بر موقعیت و بستن فرآیند بعدی تأثیر بگذارد، و فرآیند مداخله ای ماشین ابزار عمومی نیز باید به طور جامع در نظر گرفته شود.
2) ابتدا حفره داخلی پردازش می شود و سپس شکل بیرونی پردازش می شود.
3) در فرآیند پردازش با همان موقعیت یابی، روش بستن یا با همان ابزار، بهتر است به طور مداوم پردازش شود تا تعداد تغییرات ابزار برای زمان های موقعیت یابی سنگین کاهش یابد.
4) در عین حال، اصل چیدمان دنباله ماشینکاری قطعات دقیق نیز باید رعایت شود: ابتدا خشن، سپس ریز، اول استاد و دوم، ابتدا صورت، سپس سوراخ، و ابتدا معیار.