فرز CNC چیست؟

فرز CNC چیست؟

 

فرز CNC یک فرآیند ماشینکاری است که از کنترل های کامپیوتری برای مدیریت حرکت و عملکرد ابزارهای برش دوار چند نقطه ای استفاده می کند.با چرخش و حرکت ابزارها در سطح قطعه کار، مواد اضافی را به آرامی حذف می کنند تا به شکل و اندازه دلخواه برسند.

چرخش و حرکت ابزار برش به نوع دستگاه فرز CNC و سطح پیچیدگی آن بستگی دارد.این فرآیند بسیار متنوع است و با مواد مختلفی مانند آلومینیوم، پلاستیک، چوب و شیشه سازگار است.

قطعات آسیاب شده CNC تحمل بالایی دارند زیرا ماشین های فرز می توانند تحملی بین 0.001+/- تا 0.005+/- اینچ داشته باشند (بعضی از ماشین ها می توانند تلورانس 0.0005+/- را به دست آورند).

 

فرآیند آسیاب CNC را می توان به چهار مرحله مجزا تقسیم کرد:

• طراحی مدل CAD:مهندسان یک طرح دو بعدی یا سه بعدی از قطعه مورد نظر ایجاد می کنند
• تبدیل مدل CAD به برنامه CNC:طرح به یک فرمت فایل سازگار صادر می شود و با استفاده از نرم افزار CAM به دستورالعمل های ماشین تبدیل می شود
• راه اندازی دستگاه فرز CNC:اپراتور دستگاه ماشین و قطعه کار را آماده می کند
• اجرای عملیات آسیاب:اپراتور ماشین برنامه ماشینکاری را آغاز می کند

سیستم های مورد استفاده در عملیات فرز CNC به عنوان ماشین های فرز CNC شناخته می شوند.بسته به طراحی و نیازهای فرز، می توانند یک قطعه کار متحرک و یک ابزار دوار ثابت، یک قطعه کار ثابت و یک ابزار چرخشی متحرک یا یک قطعه کار متحرک و ابزار دوار داشته باشند.از آنجایی که فرز CNC به طور کلی به عنوان یک فرآیند ثانویه یا تکمیلی برای قطعات ماشین کاری شده عمل می کند، ماشین های فرز را می توان برای ایجاد عناصر طراحی مانند سطوح صاف، خطوط، شیارها، شکاف ها، شکاف ها، سوراخ ها و جیب ها استفاده کرد.

فرز CNCمواد مختلفی از جمله فلزات، پلاستیک، سرامیک و سایر مواد مهندسی شده را در خود جای می دهد که انتخاب موادی را که دقیقاً با نیازهایشان مطابقت دارد را برای تولیدکنندگان آسان می کند.این انعطاف‌پذیری مواد برای تعدادی از صنایع از جمله، اما نه محدود به موارد زیر مفید است:

• هوافضا و هواپیما
• خودرو
• تجاری
• الکترونیک
• صنعتی و OEM
• نگهداری
• پزشکی
• فناوری و امنیت
• مخابرات
• حمل و نقل

 

مزایا و معایبفرز CNCدر فرآیند تولید

این فرآیند به دلیل مزایایی که دارد بخش مهمی از بسیاری از فرآیندهای تولید صنعتی است.با این حال، معایب خود را نیز دارد.در زیر چند مزایا و معایب این فرآیند آورده شده است.

 

مزایای:

·دقت و دقت

 دستگاه های فرز CNC دقت و دقت بالاتری دارند.بنابراین می توانند قطعات را با توجه به مشخصات فنی خود بسازند.در نتیجه، آنها می توانند قطعاتی را با تلورانس هایی به اندازه 0.0004 آسیاب کنند.همچنین خودکار بودن فرآیند احتمال خطاهای انسانی را کاهش می دهد.

 ·سریع و کارآمد

 در مقایسه با آسیاب های معمولی، آسیاب های CNC سریع و کارآمد هستند.این نتیجه توانایی آنها در حمل بسیاری از ابزارهای برش (بسته به ATC) است که به فرآیندهای موثر در تغییر ابزار و کارآمد کمک می کند.

 · مواد سازگار بزرگ

 

این فرآیند با بسیاری از مواد سازگار مانند پلاستیک، کامپوزیت ها و فلزات سازگار است.بنابراین، هنگامی که یک بلوک از مواد دارید، آسیاب CNC ممکن است فرآیند عالی باشد.

 

 معایب:

 · اتلاف مواد

 این فرآیند کاهشی است، به عنوان مثال، حذف مواد رخ می دهد تا قسمت مورد نظر را تشکیل دهد.بنابراین در مقایسه با سایر روش های ساخت مانندخدمات پرینت سه بعدی، هدر رفت مواد زیاد است.

 · سطح بالای نگهداری

 

آسیاب های CNC به سطح بالایی از نگهداری نیاز دارند تا عملکرد خوبی داشته باشند.دستگاه گران است.بنابراین، نگهداری مهم است.