در شرایط سختی، از عمق برش بیشتر برای خشن کردن استفاده می شود تا تعداد پاس ها کاهش یابد و بهره وری قطعه کار بهبود یابد.برای تکمیل، معمولاً از عمق برش کمتری برای به دست آوردن کیفیت سطح بالاتر استفاده می شود.تأثیرگذاری بر دقت ماشینکاری نهایی و راندمان ماشینکاری قطعه کار، علاوه بر دلایل خود ماشین ابزار CNC، باید شامل تنظیمات مسیر ماشینکاری معقول، انتخاب ابزار و نصب صحیح، انتخاب معقول مقدار برش، مهارت های برنامه نویسی و سریع باشد. کنترل دقت ابعادیبررسی جامع
1. مهارت های برنامه نویسی
برنامه نویسی NC اساسی ترین کار ماشینکاری NC است.مزایا و معایب برنامه ماشینکاری قطعه کار مستقیماً بر دقت ماشینکاری نهایی و راندمان ماشینکاری ماشین ابزار تأثیر می گذارد.می تواند از چندین جنبه شروع شود، مانند استفاده هوشمندانه از برنامه های ذاتی، کاهش خطاهای تجمعی سیستم CNC و استفاده انعطاف پذیر از برنامه ها و زیربرنامه های اصلی.
1. استفاده انعطاف پذیر از برنامه اصلی و برنامه فرعی
در فرآوری قالب های پیچیده، عموماً به صورت یک قالب و چند قطعه پردازش می شود.اگر چندین شکل یکسان روی قالب وجود داشته باشد، رابطه بین برنامه اصلی و زیربرنامه باید به صورت انعطاف پذیر استفاده شود و برنامه فرعی باید به طور مکرر در برنامه اصلی فراخوانی شود تا زمانی که پردازش کامل شود.این نه تنها می تواند ثبات ابعاد پردازش را تضمین کند، بلکه کارایی پردازش آن را نیز بهبود می بخشد.
2. خطای تجمعی سیستم CNC را کاهش دهید
به طور کلی برای برنامه ریزی قطعه کار از روش افزایشی استفاده می شود که بر اساس نکته قبل است.به این ترتیب اجرای مداوم برنامه های چندبخشی به ناچار خطای تجمعی خاصی ایجاد می کند.بنابراین سعی کنید هنگام برنامه نویسی از برنامه نویسی مطلق استفاده کنید تا هر بخش برنامه بر اساس قطعه کار باشد.مبدا معیار است، به طوری که می توان خطای تجمعی سیستم CNC را کاهش داد و دقت ماشینکاری را تضمین کرد.
دقت ماشینکاری عمدتاً برای تولید محصولات استفاده می شود و دقت ماشینکاری و خطای ماشینکاری اصطلاحاتی هستند که برای ارزیابی پارامترهای هندسی سطح ماشینکاری شده استفاده می شوند.با این حال، پارامترهای واقعی به دست آمده با هر روش ماشینکاری کاملاً دقیق نخواهد بود.از عملکرد قطعه، تا زمانی که خطای ماشینکاری در محدوده تحمل مورد نیاز نقشه قطعه باشد، دقت ماشینکاری تضمین شده است.
دقت ماشینکاری به پارامترهای هندسی واقعی (اندازه، شکل و موقعیت) قطعه پس از ماشینکاری اشاره دارد.تفاوت بین آنها خطای ماشینکاری نامیده می شود.اندازه خطای ماشینکاری نشان دهنده سطح دقت ماشینکاری است.هر چه خطا بزرگتر باشد، دقت ماشینکاری کمتر است و هر چه خطا کوچکتر باشد، دقت ماشینکاری بالاتر است.در زیر معرفی مختصری از روش‌های بهبود دقت ماشینکاری قطعات کار آمده است:
1. سیستم فرآیند را تنظیم کنید
1): روش برش آزمایشی با برش آزمایشی - اندازه گیری اندازه - تنظیم میزان نیش چاقو ابزار - برش با برش - دوباره برش را امتحان کنید و ... تا رسیدن به اندازه دلخواه تنظیم می شود.این روش بازده تولید پایینی دارد و عمدتاً برای تولید دسته ای کوچک تک تکه استفاده می شود.
2): روش تنظیم اندازه مورد نیاز را با پیش تنظیم موقعیت های نسبی ماشین ابزار، فیکسچر، قطعه کار و ابزار به دست می آورد.این روش بهره وری بالایی دارد و عمدتاً برای تولید انبوه استفاده می شود.
2. خطای ماشین ابزار را کاهش دهید
- دقت چرخش بلبرینگ باید بهبود یابد
① بلبرینگ های نورد با دقت بالا را انتخاب کنید
②استفاده از یاتاقان های فشار دینامیکی گوه چند روغنی با دقت بالا
③ استفاده از بلبرینگ هیدرواستاتیک با دقت بالا
-- بهبود دقت لوازم جانبی با بلبرینگ
① بهبود دقت ماشینکاری سوراخ های نگهدارنده جعبه و ژورنال های دوک
② دقت ماشینکاری سطح جفت گیری با بلبرینگ را بهبود بخشید
③ اندازه گیری و تنظیم محدوده خروجی شعاعی قطعات مربوطه برای جبران یا جبران خطا
- یاتاقان نورد را به طور مناسب از قبل بارگیری کنید
① می تواند شکاف را از بین ببرد
②سفتی بلبرینگ را افزایش دهید
③ همگن سازی خطای عنصر نورد
- دقت چرخش دوک بر روی قطعه کار منعکس نمی شود
3. خطای انتقال زنجیره انتقال را کاهش دهید
(1) تعداد قطعات انتقال کوچک است، زنجیره انتقال کوتاه است، و دقت انتقال بالا است
(2) استفاده از انتقال کاهش سرعت یک اصل مهم برای اطمینان از دقت انتقال است، و هر چه جفت انتقال به انتها نزدیکتر باشد، نسبت انتقال باید کوچکتر باشد.
(3) دقت قطعه انتهایی باید بیشتر از سایر قطعات انتقال باشد
چهارم، کاهش سایش ابزار
(1) قبل از اینکه اندازه ابزار به مرحله سایش سریع برسد، ابزار باید دوباره تیز شود
(2) روغن مخصوص برش را برای روانکاری کامل انتخاب کنید
(3) مواد ابزار باید الزامات فرآیند را برآورده کند
5. کاهش تنش و تغییر شکل سیستم فرآیند
(1) بهبود سختی سیستم، به ویژه سختی پیوندهای ضعیف در سیستم فرآیند
(2) بار و تغییرات آن را کاهش دهید
6. کاهش تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند
(1) تولید گرمای منبع گرما را کاهش دهید و منبع گرما را جدا کنید
(2) میدان دمای تعادل
(3) ساختار معقول اجزای ماشین ابزار و معیار مونتاژ را اتخاذ کنید
(4) برای رسیدن به تعادل انتقال حرارت شتاب دهید
(5) دمای محیط را کنترل کنید
هفت، استرس پسماند را کاهش دهید
(1) فرآیند عملیات حرارتی را برای از بین بردن استرس داخلی افزایش دهید.
(2) فرآیند فن آوری را به طور منطقی ترتیب دهید.
موارد فوق روشی برای کاهش خطای قطعه کار است و ترتیب معقول فرآیند می تواند به طور موثری دقت قطعه کار را بهبود بخشد.
اطلاعات بیشتر در مورد این متن منبع متن منبع برای اطلاعات بیشتر ترجمه مورد نیاز است
ارسال بازخورد
پانل های جانبی
تاریخ
ذخیره
مشارکت
2. تنظیم معقول مسیرهای پردازش
تنظیم معقول مسیر پردازش و توالی پردازش، مبنای مهمی برای بهینه سازی برنامه پردازش قطعه کار است.می توان آن را از جنبه مسیر ماشینکاری و روش تغذیه در نظر گرفت.
هنگام انجام فرز CNC قطعه کار، لازم است روش تغذیه مناسب با توجه به نیازهای تکنولوژیکی قطعه کار انتخاب شود تا از دقت برش و راندمان پردازش قطعه اطمینان حاصل شود.هنگام آسیاب کردن کانتور بیرونی قطعه کار صفحه، مسیرهای برش و برش ابزار باید مرتب شوند.سعی کنید در امتداد خط کشش منحنی کانتور به داخل و خارج برش دهید تا از آثار چاقو در محل اتصال جلوگیری کنید.در عین حال، در فرآیند فرز، فرز پایین یا فرز بالا باید با توجه به شرایط قطعه کار انتخاب شود.
3. انتخاب ابزار و نصب صحیح
این ابزار چه ماشینکاری CNC باشد و چه ماشینکاری معمولی، مستقیماً روی قطعه کار عمل می کند، بنابراین انتخاب و نصب آن مهمترین فاکتور برای دقت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعه کار است.به خصوص هنگامی که قطعه کار در مرکز ماشینکاری CNC پردازش می شود، ابزارها از قبل در مجله ابزار ذخیره می شوند و پس از شروع پردازش، نمی توان آنها را به دلخواه تعویض کرد.بنابراین، اصل کلی انتخاب ابزار عبارت است از: نصب و تنظیم آسان، استحکام خوب، دوام بالا و دقت بالا.
4. انتخاب معقول مقدار برش
تعیین مقدار برش بخش مهمی از فرآیند ماشینکاری CNC است.اندازه آن پارامتر مهمی از حرکت اصلی و حرکت تغذیه ماشین ابزار است و تأثیر مهمی بر دقت ماشینکاری، راندمان ماشینکاری و سایش ابزار قطعه کار دارد.انتخاب مقدار برش شامل سرعت برش، مقدار برش برگشتی و مقدار تغذیه است.اصل انتخاب این است: هنگامی که سفتی اجازه می دهد، از عمق برش بیشتر برای خشن کردن استفاده می شود تا تعداد پاس ها کاهش یابد و بهره وری قطعه کار بهبود یابد.عمق برش کمتر به طور کلی برای تکمیل برای به دست آوردن کیفیت سطح بالاتر استفاده می شود.
زمان ارسال: سپتامبر 26-2022